玻璃钢管道在生产过程中主要分为两种缠绕方式。纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在 70 %以上，其内表面富树脂层树脂含量高达 95 %左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、双酚 A 树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性环境，选用双酚 A 树脂、呋喃树脂等;对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等;对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂;当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂，通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。
1.基本分类
定长缠绕：在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管模长度内由内至外逐层制造玻璃钢管道的一种生产方法。
连续缠绕：在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度的玻璃钢管道的一种生产方法。
2.定长缠绕技术
环向缠绕
螺旋缠绕
缠绕长度
缠绕角
停留角
减速段
纱片宽
纱团数
3.连续缠绕技术
环向缠绕
轴向增强
每种缠绕缠绕产品性能差不多，不过后一种技术比较成熟。
